Objetivo General
Capacitar al personal para identificar componentes eléctricos, diagnosticar y solucionar fallas en motores trifásicos, diseñar y mantener circuitos de control y fuerza, y programar y operar PLCs en entornos industriales, asegurando un funcionamiento eficiente y seguro de los sistemas eléctricos industriales.
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Identificar y comprender los componentes eléctricos fundamentales, su funcionamiento y cómo diagnosticar fallas comunes en sistemas eléctricos industriales.Desarrollar habilidades prácticas para diseñar, implementar y solucionar problemas en circuitos de control y fuerza, asegurando su correcto funcionamiento y optimización.
Adquirir competencias en la programación, diagnóstico y mantenimiento de controladores lógicos programables (PLCs) para mejorar la automatización y el control en entornos industriales.
Módulo 1: Fundamentos de Electricidad Industrial
Conceptos Básicos de Electricidad:Corriente, voltaje y resistencia.
Ley de Ohm y leyes de Kirchhoff.
Componentes Eléctricos:
Identificación y función de resistencias, condensadores, inductores y transformadores.
Tipos de cables y conductores.
Equipos de Protección y Medición:
Fusibles, interruptores automáticos y relés.
Uso de multímetros y osciloscopios.
Módulo 2: Motores Trifásicos
Principios de Funcionamiento:Fundamentos de motores de inducción trifásicos.
Partes y funcionamiento de un motor trifásico.
Arranque y Control de Motores:
Métodos de arranque: directo, estrella-triángulo y autotransformador.
Sistemas de control de velocidad y torque.
Mantenimiento y Diagnóstico de Fallas:
Técnicas de mantenimiento preventivo.
Diagnóstico de fallas comunes en motores trifásicos.
Módulo 3: Circuitos de Control y Fuerza
Diseño de Circuitos de Control:Esquemas eléctricos y simbología.
Componentes de un circuito de control: botones, relés, contactores y temporizadores.
Diseño de Circuitos de Fuerza:
Conexiones y protecciones en circuitos de fuerza.
Dimensionamiento de conductores y componentes.
Solución de Problemas en Circuitos de Control y Fuerza:
Metodología para identificar y corregir fallas.
Ejercicios prácticos de resolución de problemas.
Módulo 4: Programación de PLC (Controladores Lógicos Programables)
Introducción a los PLC:Conceptos básicos y arquitectura de un PLC.
Diferencias entre PLC y sistemas de control tradicionales.
Programación de PLC:
Lenguajes de programación (Ladder, FBD, STL).
Desarrollo de programas básicos para automatización.
Diagnóstico y Solución de Problemas en PLC:
Herramientas de diagnóstico y monitoreo.
Resolución de fallos y optimización de programas.
Módulo 5: Análisis de Fallas y Mantenimiento Predictivo
Metodología de Análisis de Fallas:Técnicas de análisis causa-raíz.
Herramientas de diagnóstico y monitoreo.
Mantenimiento Predictivo:
Técnicas de mantenimiento basadas en la condición.
Uso de tecnologías como termografía y análisis de vibraciones.
Casos Prácticos de Análisis de Fallas:
Estudio de casos reales y resolución de problemas.
Implementación de planes de mantenimiento predictivo.
Materiales del Curso
Manuales y guías de estudio.
Software de simulación de circuitos y programación de PLC.
Acceso a equipos y herramientas de diagnóstico.
Evaluación del Curso
Exámenes teóricos: Evaluaciones al final de cada módulo.
Proyectos prácticos: Desarrollo y presentación de proyectos de diseño y análisis de circuitos.
Participación en actividades y discusiones grupales.
Conclusión
Al finalizar el curso, los participantes deberán ser capaces de identificar componentes eléctricos, diagnosticar fallas en motores trifásicos, diseñar y solucionar problemas en circuitos de control y fuerza, y programar y mantener PLCs en un entorno industrial.