Objetivo General

Mejorar la productividad y eficiencia implementando la metodología 5S en el área de maquinaria.

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Objetivos Específicos

         Comprender los principios de la metodología 5S. Aplicar 5S en el entorno laboral. Integrar el mantenimiento productivo total.

Modulo 1: Introducción a la Filosofía 5S

        Historia y origen de la metodología 5S.
        Importancia de la 5S en la productividad.
        Principios fundamentales de la 5S.
        Beneficios de implementar 5S.
        Ejemplos de éxito con 5S.

Modulo 2: Seiri (Clasificación)

        Identificación de elementos necesarios.
        Eliminación de elementos innecesarios.
        Organización del espacio de trabajo.
        Metodologías de clasificación.
        Evaluación del proceso de Seiri.

Modulo 3: Seiton (Orden)

        Principios de organización y orden.
        Herramientas para orden visual.
        Diseño de estaciones de trabajo eficientes.
        Estrategias para mantener el orden.
        Evaluación y mejora continua de Seiton.

Modulo 4: Seiso (Limpieza)

        Importancia de la limpieza en el entorno laboral.
        Procedimientos de limpieza efectivos.
        Responsabilidad compartida en la limpieza.
        Herramientas y equipos de limpieza.
        Evaluación y mantenimiento de Seiso.

Modulo 5: Seiketsu (Estandarización)

        Creación de estándares visuales.
        Documentación de procedimientos.
        Capacitación y entrenamiento continuo.
        Auditorías y evaluación de estándares.
        Mejora continua en la estandarización.

Modulo 6: Shitsuke (Disciplina)

        Desarrollo de hábitos de trabajo.
        Cultura de disciplina y responsabilidad.
        Motivación y liderazgo en 5S.
        Evaluación del compromiso con 5S.
        Mejora continua en la disciplina.

Modulo 7: Mantenimiento Productivo Total (TPM)

        Principios del mantenimiento productivo total.
        Integración de TPM con 5S.
        Estrategias de mantenimiento preventivo.
        Roles y responsabilidades en TPM.
        Evaluación y mejora continua en TPM.